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等离子数控切割机编程时的切割宽度设置

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等离子数控切割机编程时的切割宽度设置

发布日期:2019-10-08 作者:青岛泓锐泰自动化焊割设备有限公司 点击:

等离子数控切割机编程时的切割宽度设置

等离子数控切割机采用高能等离子弧熔透板材,达到切割效果。由于等离子弧的形状和压缩空气的作用,等离子数控切割机往往会在切口的部分融化更多的金属,导致切口的端面略有倾斜,上边缘一般为方形。切割面平整度的定义是根据切割面倾斜方向,在切割面上的最高处和最低处的两条平行线之间的距离。一般来说,等离子数控切割机的槽宽与被切割材料的厚度有很大的关系。一旦槽宽和切割面平整度超过一定的指标,将严重影响切割效果,导致板材报废。

等离子数控切割机的切割宽度约为氧乙炔切割宽度的1.5-2倍。随着板材厚度的增加,切割宽度也会增加。对于厚度小于25mm的不锈钢或铝材,可以采用小电流等离子弧切割,切割的平整度也非常理想,尤其是厚度小于8mm的板材,可以直接焊接,无需加工。

等离子数控切割机

等离子数控切割机切割表面一般有0.25 ~ 3.8 mm厚的熔渣,但切割表面的化学成分没有变化。如果将含Mg5%的铝合金切割,虽然有0.25mm厚的熔化层,但成分不变,不存在氧化物。如果切割面直接焊接,也可以得到致密焊缝。当切割不锈钢时,碳化铬不会沿晶界析出,因为加热区通过临界温度649。因此,等离子弧切割不锈钢不会影响其耐腐蚀性。在等离子数控切割机的编程过程中,对切缝宽度进行了规定。介绍了等离子数控切割机引线设置的3个要点。

引线的长度主要由切割板的厚度决定。引出线的长度应随厚度的增加而增加。为了保证工件的质量,安排切割的目的主要不是直接安排渗透点或点火点轮廓的一部分,但进入工件的轮廓在一定距离外的后一部分部分切割线,通常称为切削铅或铅。

等离子数控切割机导入线的布置应注意以下几点:

1. 切割件引入线材的安排:

(1)直接领导。在实际切割中,最常用的是直引线,但很容易在切割末端和终点处留下凹痕和小尾巴。当内腔为方形时,通常从一定角度切割引线,圆形内腔一般不需要任何东西。

(2)圆。如果需要高质量的切割节点,最好使用圆铅。

2. 直引刀一般用于等离子数控切割机切割工件形状时。

3.导入线尽量短,不影响射孔和切割,导入线方向尽量与数控等离子切割机方向一致。射孔时溅出的熔渣不应飞向切割机,而应飞向切割机启动操作的相反方向。

 

 


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关键词:青岛数控切割机,火焰等离子切割机,精细数控切割机

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