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数控切割机切割过程中遇到的工件变形情况有哪些

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数控切割机切割过程中遇到的工件变形情况有哪些

发布日期:2018-06-14 作者:青岛泓锐泰机电自动化设备有限公司 点击:

1、穿孔点位置的选择也是影响变形与否的重要因素。每一个工件的穿孔尽量选择角入,因为如果在工件的半腰入的话,切割完毕后由于变形扭曲容易发生工件不闭合现象,其次在半腰穿入穿孔点容易烧损工件,导致次品、废品的产生。

2、使用正确的切割工艺规范。采用不同的切割工艺规范,切割下的工件尺寸也不相同,因此要严格执行工艺规范,及时调整误差,才能将工件尺寸控制在允许的公差范围之内。

青岛数控切割机

     便携式数控切割机也叫小型数控切割机,它是采用计算机数控技术,能切割任意复杂平面图形,配备智能编程软件。设备故障率低及维护简单。适合碳钢、不锈钢等金属板材的切割和下料。该设备是替代仿形切割机及半自动小车切割机的升级换代产品。可根据客户要求选配电动调高装置或自动弧压调高装置。

     便携式数控切割机采用大型数控切割机生产工艺,具备自动切割、返回重割、断点记忆、动态图形显示跟踪等功能,可切割任意复杂平面图形。配置智能编程套料软件,直接读取DXF/DWG/CAXA图形文件,转化为G代码加工程序,用U盘拷到机器内加工切割,全部实现计算机操作,降低切割难度;切割面光洁度高。可提高效率,减少二次加工,节省钢材;大大提高钢材利用率,降低生产成本,缩短生产周期。

      数控火焰切割机在实际切割过程中都会遇到工件变形的情况,那么下面我们就来了解和分析一下如何避免这种问题!
1.合理的切割顺序是预防切割变形的有效方法之一。在工件排序时应遵循以下原则:先内后外,小大后小,先圆后方,先繁后简。先内后外即内孔较多时先切割中间的孔,逐步向外进行,使切割产生的热量有规律的从里向外传递散发,先小后大,即如果一个工件的内孔有大有小,应该尽量先切割小孔,切割小孔所产生的热量相对较少,对工件影响也小;先圆后方,指切割成形的圆孔产生的热量成辐射状向外传递,钢板的内部应相对比较平衡,而方孔则不同,切割方孔所产生的热量对工件影响较大,先繁后简,即先切割复杂形状的内孔后,再切割简单形状的内孔。
2、穿孔点位置的选择也是影响变形与否的重要因素。每一个工件的穿孔尽量选择角入,因为如果在工件的半腰入的话,切割完毕后由于变形扭曲容易发生工件不闭合现象,其次在半腰穿入穿孔点容易烧损工件,导致次品、废品的产生。
3、使用正确的切割工艺规范。采用不同的切割工艺规范,切割下的工件尺寸也不相同,因此要严格执行工艺规范,及时调整误差,才能将工件尺寸控制在允许的公差范围之内。
   等离子切割原理、离子体是物质存在的第四种状态,如冰随着温度的升高有固态转为液态(水)、在加热转为气态、继续加热至一定温度、则转变成等离子态,(即等离子体)。等离子体中带负电荷的离子处于平衡状态,他何以通过很大的电流,因而具有很高的能量密度和及高的温度。控制等离子弧的能力量密度,温度和运行速度等,可以对金属进行切割,焊接和喷涂,等离子切割是用等离子弧将被切割的金属加热至溶化状态,然后利用输出气体将熔化的金属吹开,达到切割目的 被压所的等离子弧温度一般在10000~15000℃、经冰在压缩的温度高可达50000℃、所以弧的能量密度相当高,切割厚度为820mm以下的板材时、具有速度快、变形小、精度高、断面光洁度高等优点。


      等离子弧流从喷嘴射出后,气能量密度、流速和温度都迅速下降,如工作电流为200A、距离喷嘴口10mm处的等离子弧流速是1040mm/s而在20mm处迅速降至为760mm/min这就造成了切割时在厚度方向温度分不均匀,容易造成切口上方融化下方挂渣,上宽下窄的缺陷,随着切割厚度的增加这种现象越加严重,并且切割速度和切割质量亦急剧下降。所以等离子弧切割法比较适用于薄板切割,但可以切割的板材质相当广泛,几乎包括所有导电的金属材料、如高合金钢、铜、铝等


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